1 ، الجدوى التقنية للاستبدال السريع لكابل M8
تصميم موحد يضع الأساس
تتبع مجموعة كابل M8 المعيار الدولي IEC 61076-2-104 ، وتكون حجم واجهة الموصل ، وتعريف دبوس ، وهيكل طبقة التدريع كلها موحدة. على سبيل المثال ، يوفر موصل الكابلات المحمي M8 التي تنتجها Shanghai Keyingfa Electric خيارات أساسية 3-12 ، مع أطوال الكابلات التي تغطي 2-20 متر ، ويدعم مواد غمد PVC/TPU. يتيح هذا التصميم الموحد إمكانية تبادل مكونات كابل M8 من مختلف الشركات المصنعة ، مما يوفر أساسًا ماديًا للاستبدال السريع.
الهيكل المعياري يحسن الكفاءة
يتبنى كابل M8 تصميمًا معياريًا لـ "Connector+Cable" ، مع تثبيت جزء الموصل بواسطة قفل ملولب أو دفع - سحب السحابات المفاجئة ، دون الحاجة إلى لحام أو عمليات عقلية. أخذ خط إنتاج سيارات معين كمثال ، عندما ينهار كابل المستشعر M8 بسبب احتكاك سلسلة السحب ، يحتاج الفنيون فقط إلى تخفيف جوز قفل الموصل وإكمال الاستبدال في غضون 3 دقائق ، وهو أكثر كفاءة بنسبة 80 ٪ من إصلاح اللحام التقليدي.
اختراق في تكنولوجيا الإصلاح السريع
بالنسبة للأضرار المحلية ، طورت الصناعة مواد إصلاح جديدة مثل أنابيب تقلص البرد وشريط الدروع. على سبيل المثال ، يمكن لأنابيب تقلص البرد من 3M QTIII المرونة ذات المرونة العالية أن تحمل 100000 الانحناءات ، ودافل Corning 734 ملء السيليكون المرن له صلابة 30A فقط بعد المعالجة. تسمح هذه المواد بإكمال إصلاح طبقة العزل في غضون 10 دقائق دون الحاجة إلى معدات خاصة. قامت شركة تصنيع معدات أشباه الموصلات باختصار وقت التوقف عن أخطاء الكابلات من 4 ساعات إلى 30 دقيقة من خلال إعدادات الكابلات الاحتياطية المسبقة والجمع بين تقنية إصلاح أنابيب الانكماش الباردة.
2 ، عملية التشغيل للاستبدال السريع لكابل M8
مرحلة إعداد السلامة
Power Off التحقق: استخدم مقياسًا متعدد المقياس للتأكيد على عدم وجود بقايا جهد في الكبل ، وقم بتعليق علامة تحذير "لا تغلق" على المعدات المتصلة (مثل PLC ، محرك المؤازرة).
التقييم البيئي: تجنب المناطق ذات المياه المتراكمة ودرجات حرارة عالية ، وبناء ملاجئ وقائية مؤقتة إذا لزم الأمر. شهدت مؤسسة فولاذية معينة ذات مرة دائرة قصيرة أثناء عملية الإصلاح بسبب الفشل في تنظيف المياه المتراكمة في خندق الكابل.
إعداد الأداة والمواد: حدد شريط العزل (مقاومة الجهد أكبر من أو يساوي 1 كيلو فولت) الذي يطابق مواصفات الكبل ، ومحطات العقص (عبر - خطأ في المنطقة أقل من أو يساوي 5 ٪) ، وخلايا تجريد الأسلاك المهنية.
موقع الخطأ والتعامل
تحديد الأضرار: استخدم مقياس megohmmter لاختبار مقاومة العزل (أكبر من أو يساوي 1M Ω في البيئات الرطبة) ، جنبًا إلى جنب مع تصوير حراري الأشعة تحت الحمراء للكشف عن ارتفاع درجة الحرارة غير الطبيعية. وكشفت طبقة العزل لكابل ذراع الروبوت بسبب الانحناء المتكرر ، والتصوير الحراري أن درجة الحرارة المحلية تجاوزت المعيار بمقدار 30 درجة.
إصلاح جزئي:
عند تقشير طبقة العزل للقسم التالف ، اترك طولًا زائد من 5 إلى 10 سم في كل نهاية.
يتبنى اتصال الموصل عقصًا مصبوبًا في محطة OT ، وبعد العقص ، يتم لف حشية السيليكون لتفريق التوتر.
لف الطبقة الشريطية غير الموصلة بواسطة طبقة لاستعادة استمرارية التدريع ، واحتفظ بالتكرار 10 سم على جانبي قسم الإصلاح.
استبدال كامل: إذا كان الضرر يتجاوز 30 ٪ من طول الكابل ، فيجب استبداله ككل. أثناء التشغيل ، من الضروري تسجيل توجيه الكابلات الأصلي وطريقة التأريض لطبقة التدريع للتأكد من أن معلمات الكبل الجديد متسقة.
الاختبار والحماية بعد الإصلاح
الاختبار الديناميكي: محاكاة ظروف العمل الفعلية ، قم بتثبيت قسم الإصلاح في سلسلة السحب وثنيه 10000 مرة على تردد واحد/ثانية. بعد الاختبار ، يجب أن تكون مقاومة العزل أكبر من أو تساوي 100 متر Ω.
اختبار الصعود: قم بتطبيق مرتين الجهد المقنن (مثل 1500V لكابلات 450/750V) لمدة دقيقة واحدة ، وإذا لم يكن هناك انهيار ، فإنه يعتبر مؤهلاً.
التكيف البيئي: بعد إصلاح الكابلات في الهواء الطلق ، رش الطلاء الواقي للأشعة فوق البنفسجية ، واستخدم أنابيب تقلص المطاط السيليكون (مقاومة درجة الحرارة - 55 درجة ~ 200 درجة) في المناطق ذات درجة الحرارة العالية.
3 ، استراتيجيات ممارسة الصناعة واستراتيجيات التحسين
نظام الصيانة الوقائية
إدارة الحياة: يتم حساب عمر خدمة الكبل الذي تم إصلاحه بنسبة 70 ٪ من الكابل الأصلي. على سبيل المثال ، سيتم إلغاء كابل M8 مع عمر أصلي لمدة 10 سنوات لمدة 7 سنوات بعد الإصلاح.
التفتيش المنتظم: تحقق من البلى في المنطقة التي تم إصلاحها كل أسبوعين ، واستخدم صورًا حرارية بالأشعة تحت الحمراء للكشف عن ارتفاع درجة الحرارة أثناء الانحناء (مع اختلاف في درجة الحرارة أقل من أو يساوي 15 درجة من البيئة).
إدارة قطع الغيار: إنشاء سجلات صيانة الكابلات ، وتتبع مواقع الصدع المتكررة ، والمواصفات المسبقة بشكل شائع لقطع الغيار. قامت مؤسسة تصنيع إلكترونية معينة بضغوط وقت استجابة خطأ الكابل من ساعتين إلى 15 دقيقة من خلال إدارة مستودع قطع الغيار.
اتجاه الترقية الفنية
المراقبة الذكية: دمج أجهزة استشعار درجة الحرارة ومقاييس الإجهاد لمراقبة حالة الكابل في الوقت الحقيقي -. قامت شركة طاقة الرياح معينة بتحسين دقة التنبؤ بالأخطاء إلى 92 ٪ عن طريق نشر الكابلات الذكية.
ابتكار المواد: تطوير طلاء البوليمرات الذاتي - ، حيث يقوم microcapsules في عوامل إصلاح إطلاق الطلاء بملء تلقائيًا عند ظهور microcracks في الكبل. تظهر بيانات المختبر أن هذه التكنولوجيا يمكن أن تمدد عمر الكابلات بنسبة 30 ٪.
تعزيز التقييس: تعزيز الصناعة لتطوير معايير التشغيل للاستبدال السريع لكابلات M8 ، وتوضيح اختيار الأدوات ، ومعايير الاختبار ، ومتطلبات السلامة.
4 ، تحليل الحالة النموذجي
الحالة 1: الاستبدال السريع لكابلات المستشعر لخطوط إنتاج السيارات
كسر كابل مستشعر M8 على خط التجميع النهائي لمصنع سيارات معين بسبب احتكاك سلسلة السحب. اعتمد الموظفون الفنيون العملية التالية:
السلطة قبالة وتعليق علامات التحذير.
تخفيف موصل قفل الجوز وإزالة الكابل التالف ؛
تثبيت كابلات جديدة لضمان تأريض موثوق للطبقة التدريبية ؛
الاختبار الديناميكي الانحناء 10000 مرة ، تلبي مقاومة العزل المعيار ؛
استئناف الإنتاج ، تستغرق العملية بأكملها 28 دقيقة.
الحالة 2: الإصلاح الجزئي لكابلات معدات أشباه الموصلات
تضررت طبقة العزل من كابل M8 في مصنع رقاقة معين بسبب التآكل الكيميائي. خطوات الإصلاح كما يلي:
قشر طبقة العزل للقسم التالف والاحتفاظ بتكرار 10 سم ؛
تجعيد محطة OT ولفها بحشية السيليكون.
لف الطبقة الشريطية غير الموصلة- تلو الآخر لاستعادة التدريع ؛
أدخل أنبوب تقلص البرد وتسخينه للانكماش ؛
تحمل اختبار الجهد 1500V/1 دقيقة دون انهيار.
